Tecnologías
La trayectoria evolutiva del láser DNE Cabezales de corte
La historia de 17 años de desarrollo de cabezas de corte de DNE LASER ejemplifica el avance de la tecnología de corte láser en China. Guiada por una filosofía orientada al cliente, la empresa rompió monopolios extranjeros en sus primeros años y luego lideró la transición de los sistemas de corte manuales a los automáticos e inteligentes. Hoy en día, a través de la investigación y desarrollo colaborativa, ofrece soluciones de corte inteligentes y de alta eficiencia. De cara al futuro, DNE LASER está comprometida con desarrollar sistemas de procesamiento láser inteligentes más completos, impulsando la industria hacia una fabricación inteligente a gran escala.
La cabeza de corte láser es un componente óptico central que suministra energía láser a la superficie del material. Su tecnología óptica central determina fundamentalmente la calidad del procesamiento. A través de múltiples avances generacionales impulsados por fuentes láser en evolución y crecientes demandas de energía, los cutting heads han evolucionado progresivamente hacia una funcionalidad inteligente en la era actual de la fabricación inteligente.
Desde sus inicios, DNE se ha especializado en el avance de tecnologías ópticas de cabezas de corte. Aprovechando la colaboración transnacional de I&D dentro de nuestro grupo corporativo y alineándonos con las tendencias inteligentes de fabricación, hemos desarrollado con éxito siete generaciones de cabezales de corte láser de vanguardia.
Filosofía empresarial
Romper la dependencia de las importaciones mediante la innovación independiente
Cuando DNE Laser fue pionera en la tecnología de corte láser de China en 2008, logramos un avance crucial al desarrollar de forma independiente nuestra cabeza de corte manual de primera generación para láseres de estado sólido YAG. Al superar las barreras principales de la tecnología óptica, esta innovación mejoró significativamente la compatibilidad de equipos y la estabilidad operativa, impulsando a DNE a capturar el 60% del mercado nacional chino entre 2008 y 2014.
Aprovechando este éxito, nuestra cabeza de corte de segunda generación perfeccionó el diseño de enfoque manual con un rendimiento optimizado, convirtiéndose en la columna vertebral de los primeros sistemas de corte láser en todo el país. Más importante aún, estos logros inspiraron a los competidores nacionales a perseguir tecnologías de corte autodesarrolladas, rompiendo colectivamente monopolios extranjeros.
Cabezal de corte láser de 3ª generación
Auto-enfoque rompe el paso (Mejora iterativa de manual a automático)
En 2016, DNE lanzó la cabeza de corte láser de tercera generación, un modelo de autoenfoque controlado por pulsos. Esta cabeza de corte superó los problemas de baja eficiencia y mala precisión en el enfoque manual, mejorando significativamente las velocidades de perforación y corte. Mediante una optimización continua en los años siguientes, mejoró aún más las propiedades anticontaminación, anticorrosión, antienvejecimiento y el rendimiento de sellado, mejorando enormemente la estabilidad y precisión del corte. Ese mismo año, DNE
consolidó su posición en el mercado con dos cabezas de corte recién desarrolladas de 500W y más de 1000W.
Cabezal de corte láser de 4ª generación
Un avance en la compatibilidad de 10.000 vatios
Etapa Wanwa
Cuando la industria china de corte láser entró en la revolucionaria categoría de potencia de 10kW+ en 2018, DNE respondió con inversiones manufactureras sin precedentes.
Sala limpia sin polvo de nivel 10
Estableció instalaciones ISO Clase 10 en sala limpia (≤10 partículas/ft³ a 0,1μm)
Implementó estándares de proceso diseñados por Alemania en todo lugar:
Diseño óptico de precisión y simulación, micromecanizado
de 5 ejes, inspección
óptica automatizada, protocolos de limpieza ultrasónica.
Construcción de un Centro de Tecnología de Procesamiento
En 2019, lanzó la cabeza de corte de cuarta generación compatible con 12-15 kW, capaz de cortar placas de acero al carbono de 50 mm y acero inoxidable.
Cabezal de corte láser de 5ª generación
Integración de alta precisión y actualización de limpieza inteligente
Aprovechando sinergias tecnológicas a nivel de grupo, DNE revolucionó el procesamiento láser en 2021 con nuestra cabeza de corte de quinta generación, estableciendo nuevos referentes a través de tres avances clave:
precisión óptica inigualable, sistemas inteligentes integrados y sistemas de integración. Sus cavidades colimantes y de enfoque se procesan integralmente a través de un enlace de cinco ejes, con una precisión de 0,01 mm. Incorpora funciones inteligentes de detección y limpieza automática: sensores integrados monitorizan el funcionamiento en tiempo real y un dispositivo de limpieza en la cavidad descarga polvo automáticamente, eliminando el funcionamiento manual.
Cabezal de corte láser de sexta generación
Centrándose en el corte de biselos y lanzando dos modelos especiales para el corte de tuberías y cepillos
La serie de cabezales de corte de sexta generación de DNS ofrece soluciones especializadas para aplicaciones complejas de corte de biseles tanto en materiales tubulares como planos. La cabeza de corte biselada de la máquina cortadora de tubos, lanzada en 2021, con un rango de potencia de 1-4 kW, adopta un diseño dinámico de ±45°, que puede maximizar la eficiencia de utilización energética y optimizar la calidad del punto en la superficie de trabajo, siendo adecuada para diversos cortes personalizados de tuberías; La cabeza de corte de bisel en lámina lanzada en 2022 se integra perfectamente con alta potencia láser y corte biselado de ±45° en cualquier dirección plana, y tiene las ventajas de una respuesta más rápida, mayor velocidad de movimiento y estructura más compacta.
Cabeza de corte de 7ª generación por potencia Mejoras inteligentes e innovaciones en hardware
En 2022, DNE, en colaboración estratégica con el grupo, presentó con orgullo nuestra revolucionaria cabeza de corte inteligente By-Power de 7ª generación. Sus mejoras inteligentes incluyen monitorización en tiempo real de temperatura y humedad, control constante de temperatura a ≤45°C y monitorización en tiempo real del estado operativo e indicadores mediante una aplicación móvil. Para hardware, adopta lentes ópticas convexas asféricas para mejorar la capacidad de apoyo y la transmisión de luz; las lentes de alta calidad refuerzan el rendimiento del haz; y una cámara de lentes protectora independiente facilita el mantenimiento.
